在新能源汽车高速发展的今天，动力电池安全已成为行业最关注的焦点。单个电芯的热失控如何在模组中被有效隔离？脆弱的电池极耳如何避免短路风险？这些问题的答案，往往在于那些被层层包裹的高强度绝缘材料。DONICE针对锂电行业开发的特种绝缘解决方案，正在为电池安全构筑一道坚固的物理防线。
锂电池绝缘的三大核心挑战：
- 极端热管理需求：电芯热失控时温度可达800℃以上，绝缘材料必须能耐受高温并有效延缓热蔓延
- 化学兼容性要求：长期浸泡在电解液环境中，材料必须保持结构完整与绝缘性能
- 机械防护必要性：车辆振动可能造成电芯位移，绝缘垫片需具备足够强度与韧性
DONICE锂电安全材料技术突破：
- 陶瓷复合技术：在传统PET麦拉片基材上涂覆纳米陶瓷层，创造出独特的陶瓷涂覆麦拉片。该材料在400℃下保持完整结构，有效延缓热传递
- 边缘密封工艺：采用超声波封边技术，确保绝缘片边缘完全密封，防止电解液从切口渗入导致性能下降
- 极耳专用保护套：针对铝/铜极耳的尖锐边缘，开发了U型包裹式绝缘保护套，安装便捷且提供360度全方位防护
- 多物理场仿真支持：我们提供绝缘方案的热-力-电耦合仿真分析，帮助客户在设计阶段就验证绝缘系统的可靠性
行业标杆案例：商用车动力电池包的绝缘系统升级
某新能源商用车企在高温地区出现多起电池包预警事件。分析发现，原有普通绝缘片在长期高温和振动下发生脆化，导致电芯间绝缘失效。
DONICE提供的三层复合绝缘方案彻底解决了这一问题：最内层为耐电解液腐蚀麦拉片，直接接触电芯壳体；中间层为陶瓷涂覆隔热层；最外层为高强度玻纤增强层。该方案不仅通过了严格的UL94 V-0垂直燃烧测试，更在模拟热失控实验中，将相邻电芯的温升时间延迟了15分钟以上，为电池管理系统争取了宝贵的预警和处置时间。目前该方案已成为该车企全系商用车的标准配置。
结语
电池安全没有妥协余地。DONICE凭借对锂电池失效机理的深刻理解和材料技术的持续创新，为行业提供着日益完善的绝缘安全解决方案。从电芯到模组，从极耳到总成，我们致力于用每一片精心设计的绝缘材料，守护新能源汽车的安全底线。如果您的电池项目正在寻求更高等级的绝缘防护，DONICE的技术团队随时准备为您提供定制化解决方案。
